由于CPVC電力管的熔體粘度至少為PVC的2倍，加工溫度高，在加工過程中因熱分解產生HCL的釋放而造成了加工成型的困難和設備的腐蝕。在擠出過程中，如何使CPVC電力管這種高粘度的材料達到理想的“塑化”是CPVC電力管加工技術的關鍵，CPVC電力管的“塑化”制作工藝有哪些要求呢？

　　1.配方中對熱穩定劑的用量比PVC高出許多，熱穩定劑的要求由于CPVC電力管加工溫度高。顯然，僅僅使用保守的三鹽、二鹽熱穩定劑是不適合的目前較為幼稚的熱穩定劑是具有潤滑體系的復合鉛系列穩定劑。

　　2.CPVC電力管的擠出和注射成型加工中，加工助劑對提高塑化質量的作用。必需使用加工助劑，其目的提高塑化質量和增加CPVC電力管材料的低溫抗沖性及制品的韌性。就CPVC電力管而言，即使在粘流態的溫度下（如195205℃）流動單元仍為初級粒子，樹脂微細粒子間相互作用差，傳熱作用差，容易發生熔體破裂，塑化質量差。

　　3.特別是注射成型晨容易發生熔體破裂，對潤滑劑的要求由于CPVC電力管的熔體粘度很高。所以僅僅使用保守的石蠟、硬脂酸和金屬皂類潤滑體系是不合適的CPVC電力管的擠出加工中，由于CPVC電力管存在一種傾向于粘附在熱后加工設備（特別是機頭和模具）金屬外表，為了消除這種粘附，必需在配方中加入外潤滑劑。外潤滑劑與CPVC電力管樹脂應該是不相溶的。